1.目的
明确断桥铝防火窗从开始到结束整个安装过程的操作,作为学习和培训的教材,作为安装质量检验的标准。
2.时间效率
2.1作业时间,安装每平米断桥铝防火窗总用时87分钟,其中有效时间61分钟,无效时间26分钟;
2.2安装单价,每平米安装费35.24元,平均每人每天安装6.24平米;
2.3核算基准,人均日工资220元,每天工作9小时;
2.4核算安装队,王亚军队。
3.操作
3.1安装前准备
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
准备 |
|
| 工具、辅材 | 0.5 | 0.5 | 0.20 |
|
| 人员组织 | 0.5 | 0.5 | 0.20 | |
|
| 电源接线准备 | 0.5 | 0.5 | 0.20 | |
| 合计 |
|
| 1.5 | 1.5 | 0.61 |
3.1.1安装队长准备工具(手枪钻、电锤、手提切割机)辅材(∮10钻头、∮6*35mm自攻丝、∮6*12mm自攻丝,∮4*20mm自攻丝,涨栓∮6*10mm涨栓、安全帽,安全带,耐厚胶,玻璃胶等)。
3.1.2人员组织,安装队长按施工计划组织安装人员,人数符合进度计划要求。
3.1.3电源接线,协调施工用电接线地点,找电工接线,电源线不准使用双绞线要用电缆线,并有漏电保护装置,用插头插座接线,不准在漏电保护器上端接线。
3.2框安装
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
框 | 框卸车 | 1 | 场地清理 | 1 | 2 | 0.81 |
框就位 | 2 | 等电梯 | 1 | 3 | 1.22 | |
框转角组装 | 3 | 场地清理 | 1 | 4 | 1.63 | |
框安装 | 10 | 校正洞口 | 1 | 11 | 4.48 | |
| 合计 | 16 |
| 4 | 20 | 8.15 |
3.2.1场地清理,清理卸货场地,在离各楼电梯比较近位置清理出场地。清理汽车通行场地,便于汽车通行转弯。
3.2.2接货卸车,卸货前清点数量,货与单相符,卸车时轻拿轻放,逐一码放于阴凉干燥处,防暴晒,雨淋,潮湿和污染,同一规格码放在一起,每摞最高20个框,便于清点。
3.2.3等电梯,交叉作业需要头一天把第二天要安装的框放到电梯口,等待运输。
3.2.4框就位,施工队按技术交底和安装顺序对照窗的规格型号就位,搬运过程中要轻拿轻放,避免磕碰、砸伤框扇。
3.2.5组装场地清理,洞口附近找块平整的场地,清理2平米左右见方场地,面积大于门框组装操作面积。
3.2.6框转角组装
3.2.6.1把窗框按顺序平放在地面上,打开包装检前查看包装上的标签与洞口尺寸是否相符,打开包装后查窗框尺寸和洞口所需要的规格型号一致,无误后开始组装。
3.2.6.2转角和直框采用∮6*35mm自攻丝组装,无缝隙严密,转角两侧的缝隙用耐侯胶打上,防止漏水。
3.2.7校正洞口,框安装前按项目经理和甲方的技术交底确定窗框的安装高度,为保证窗框在洞口内调整自如,将洞口修整到宽高能保证窗框调整、保证窗框都垂直对角线偏差不大于2mm。
3.2.8框安装检验
3.2.8.1现场洞口带副框的用6mm*40mm沉头自攻丝从槽口内通过铝合金打在副框上间距为400mm。
3.2.8.2没有副框的在窗框外面贴墙侧采用拉片固定,拉片150mm*30mm*1.5mm的拉片间距两头不大于180mm中间不大于500mm,拉片和墙固定采用∮6*10mm涨栓固定,不准用钢钉,射灯固定。
3.2.8.3框检验
3.2.8.3.1用水平仪校准两上框高度要一致,上框的水平度和两框的正侧面垂直度误差应≤1mm。框两侧高低不大于1mm,对角线偏差不大于2mm;
3.2.8.3.2检查活扇内槽口上中下三点误差≤1mm;
3.2.8.3.3检对角线偏差小于≤2mm。
3.3固定玻璃
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
固定玻璃 | 玻璃卸车 | 2 | 场地清理 | 1 | 3 | 1.22 |
玻璃就位 | 4 | 等电梯 | 2 | 6 | 2.44 | |
塞防火胶条 | 1 |
| 0 | 1 | 0.41 | |
玻璃安装 | 3 | 槽口清理 | 1 | 4 | 1.63 | |
| 合计 | 10 |
| 4 | 14 | 5.70 |
3.3.1场地清理:安装队长利用等货的时间和甲方协调卸货地点最好离电梯较近的位置,提前清理出场地便于产品码放,并保证通道顺畅,车进出自由不押车。
3.3.2玻璃卸车,卸车前庆典数量,货与单一致,轻拿轻放,玻璃成箱摆放,箱上规格尺寸标识清楚便于搬运,五金配件入库房摆放整齐。
3.3.3等电梯,交叉作业需要头一天把第二天要安装的框放到电梯口,等待运输。
3.3.4玻璃就位,搬运就位工人要戴手套避免玻璃割伤,用两轮带靠背小推车玻璃45°斜靠在小车上,搬运快,破损率低,不伤手,搬运过程中要轻拿轻放,避免磕碰、损坏玻璃和伤人。
3.3.5塞防火胶条,在装玻璃钱玻璃四周的槽内塞上防火胶条,胶条接口严密不重叠,不弯曲,不漏塞。
3.3.6槽口清理,固定玻璃安装,安装前检查框槽口,里面渣子清干净,槽口内垫上玻璃垫片玻璃放到垫片上,玻璃调整四周缝隙一致,扣上压条。
3.4活扇安装
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
活扇 | 活扇卸车 | 2 | 场地清理 | 1 | 3 | 1.22 |
活扇就位 | 2 | 等电梯 | 1 | 3 | 1.22 | |
活扇安装 | 3 | 调试 | 1 | 4 | 1.63 | |
| 合计 | 7 |
| 3 | 10 | 4.07 |
3.4.1场地清理,离电梯较近的位置,清理出场地便于产品码放,并保证通道顺畅,车进出自由不押车。
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3.4.2活扇卸车,在地面上分开摆放两根厚度一样的木板,根据扇上的标签,同一规格尺寸45°角斜靠摆放在木板上,标签向上,一眼能看清尺寸标识,便于分料,搬运,五金配件放入库房摆放整齐。
3.4.2等电梯,需要头一天协调好上料时间提前把第二天要安装的产品放到电梯口,等待运输,降低电梯等待无效时间。
3.4.3活扇就位,采用两轮带靠背小推车活扇45°斜靠在小车上,搬运快,破损率低,不伤手,搬运过程中要轻拿轻放,避免磕碰、损坏玻璃和伤人。
3.4.4活扇安装
3.4.4.1确定窗扇规格型号尺寸是否和窗框匹配,检查中挺,横框,牢固不变形,
3.4.4.2在安装活扇前把活扇四个角断桥铝拼接缝底部及两侧用耐厚胶打上,后面的防水胶条四角用耐厚胶打上。
3.4.4.3活扇合页采用6mm*12mm的沉头自攻丝和窗框链接螺丝齐全牢固,关上窗后背面和防水条严密不漏水。
3.4.4.4活扇后面的防水条卡槽严密不断裂四角打上耐侯胶防漏水。
3.4.4.5检查隔热胶条粘接牢固,等压胶条卡槽牢固平整四角密封严密。
3.4.5调试
3.4.5.1窗扇开关灵活,无卡阻,无噪音,不弹扇;
3.4.5.2活扇扣边搭接量不小于6mm;
3.4.5.3框与扇间上缝:≤2mm。
3.5打胶
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
打胶 | 框和墙之间打发泡胶 | 2 |
| 0 | 2 | 0.81 |
框和墙之间里外打胶 | 4 | 细部清理 | 2 | 6 | 2.44 | |
玻璃和框里外打胶 | 3 | 槽口清理 | 1 | 4 | 1.63 | |
| 合计 | 9 |
| 3 | 12 | 4.89 |
3.5.1框和墙之间打发泡胶,
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3.5.1.1工具准备胶枪,1.5寸腻子铲,壁纸刀,废布,耐侯胶
3.5.1.2框内填充的发泡胶在打胶前要清理干净低于框面3mm再打胶避免胶面不平整,打胶过薄开裂。
3.5.2细部处理
3.5.2.1检查窗框安装是否牢固,不牢固不允许打胶,密封胶在5度以上施工,储存温度0度以上,5度以下不打胶。
3.5.2.2打防火窗框胶只限于框与墙体的缝隙不大于1cm,缝隙大于1cm 的缝隙由项目经理协调甲方(土建)处理洞口,需要处理制定方案后方可打胶。
3.5.2.3窗框与墙的缝隙打胶为耐侯胶,或甲方要求的其它颜色的胶。
3.5.2.4窗框的保护膜揭掉,墙体上的泥点、多余的腻子用铲子铲掉,用干净的抹布将框边和墙之间缘擦干净,不准有遗漏的保护膜条,避免把胶打在有污染的框上和保护膜上胶和窗框粘接不上。
3.5.2.5等土建墙面刷好乳胶漆再打避免刷乳胶漆污染胶面,影响打胶质量或打胶不严密漏水。
3.5.3框和墙之间里外打胶,将胶嘴用壁纸刀削成45°斜面,斜面胶嘴宽度要大于缝隙3mm,根据缝隙的位置用胶嘴连接管相应加长或缩短胶嘴,目的不漏打胶。
3.5.4槽口清理,玻璃和窗之间,压条和窗框之间,清理干净后打胶。
3.5.5玻璃和框里外打胶
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3.5.5.1打竖框胶时从上向下,打横框时从左向右,挤胶的力度要与走胶的速度相对应,挤得慢走得快会出现空洞,挤得快走得慢会溢出部分胶,影响美观又造成污染,胶段与胶段接口之间不能有明显接茬凸起,整道胶线粗细均匀一致,厚度在3.5mm,走向要顺直,胶面光滑,不能有划痕,流胶,出现缝隙大时可以用大于缝隙5mm的泡沫棒填充缝隙节省用胶成本,要控制胶的用量,用量为2.7/桶胶。
3.5.5.2打胶线粗细均匀一致,厚度在3.5mm,宽度30mm走向要顺直,胶面光滑,不能有划痕,流胶,出现缝隙防止漏水。
3.5.5.3室外窗的窗框与玻璃间缝隙打耐侯胶,玻璃与框的贴合面一定要打严密不准漏水。
3.6五金安装
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
五金 | 锁安装 | 3 | 调试 | 2 | 5 | 2.04 |
风撑安装 | 2 | 调试 | 1 | 3 | 1.22 | |
温控器安装 | 3 | 密封处理 | 2 | 5 | 2.04 | |
驱动合页调试 | 0 | 调试 | 1 | 1 | 0.41 | |
| 合计 | 8 |
| 6 | 14 | 5.70 |
3.6.1锁安装,用弯把拉手、螺丝坚固,配件螺丝齐全。
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3.6.2锁调试,安装牢固,碰舌开启关闭灵活;转动锁把锁舌无卡阻,转动灵活,锁面板能扣到底紧固。
3.6.3风撑安装,装风撑之前框上槽内清理干净,风撑框扇链接支架平行。
3.6.4风撑调试,开关窗扇不卡组开关灵活。
3.6.5温控器安装,温控和孔之间打上玻璃胶房子漏水,温控卡子安装牢固,能卡住温控不脱落。
3.6.6密封处理,窗框拼接缝用胶密封死,胶条接口打胶,密封等压胶条捋直不弯曲,活扇等压胶条槽口接口打胶,两侧往上打10公分,泄水槽顺利漏水。
3.7淋水试验
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
| 漏水槽安装 | 1 |
| 0 | 1 | 0.41 |
淋水实验 | 淋水设备安装 | 1 | 淋水设备安装 | 1 | 2 | 0.81 |
防漏水实验 | 4 | 漏水检查处理 | 2 | 6 | 2.44 | |
| 合计 | 6 |
| 3 | 9 | 3.67 |
3.7.1漏水槽安装,泄水槽卡扣牢固,当卡子卡住框腔里面的水槽成上翘水顺势流出,相反水流里面,不准水槽不合适把水槽割造成腔内积水。
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3.7.2淋水设备安装
3.7.2.1宜选择镀锌钢管或 PPR 管等具有较好刚度的材料制作喷淋管,从被淋水外窗上一层户内外窗引出,并做有效固定和保证喷淋方向不变形为准。
3.7.2.2淋水管管径为 20-25mm,以 20mm 直径为宜,长度应覆盖外窗并向两侧延伸不小于 100mm。制作的喷水孔孔径 3-4mm,喷水孔成直线均匀分布,孔间距 100-150mm,孔距以保证水幕有效覆盖为前提。《详见淋水试验作业指导书》
3.7.3防漏水实验
3.7.3.1将供水管连接到自来水或加压水泵,满足水压稳定,确保在外窗表面形成水幕。
3.7.3.2 喷淋开始后检查开孔位置应满足水幕覆盖外窗所有胶缝、型材拼缝及开启扇边缝、窗和墙施工缝等部位。
3.7.3.4 喷淋检查时间为 1 小时。喷淋开始 20 分钟内,检测人员在室内不间断的进行观测,确保淋水覆盖及出水量符合要求。
3.7.3.5喷淋开始 30-60 分钟时分别进行记录淋水情况及拍照,当发现窗体、连接部位出现渗漏时,记录下渗漏的具体位置和时间,用数字编号,同时应再持续 5 分钟后可结束喷淋。
3.7.4漏水检查处理,1漏水试验结束后根据渗水位置重点检查密封过的开孔,框拼接缝,胶条断接口,等压胶条接口及等压胶条槽,泄水孔是否漏水,活扇背面密封条及接口,有渗水的打耐厚胶处理。处理完毕胶干后再次进行试验。
3.8保洁、转场
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
保洁 | 撕膜保洁 | 3 |
| 0 | 3 | 1.22 |
场地变换 |
|
| 安装完转下一樘 | 1 | 1 | 0.41 |
| 合计 | 3 |
| 1 | 4 | 1.63 |
3.8.1保洁撕模,安装完工墙面粉刷完成后窗框四周没有外来作业确定不污染框面开始撕膜保洁,不准装完框就把保护模撕掉污染墙面。
3.8.2安装完转下一樘,收拾工具、材料、电线。
3.9验收、售后维修
工作 | 有效工作 | 有效时间(分钟) | 无效工作 | 无效时间(分钟) | 平均总时间(分钟) | 按平均时间算单价(元) |
验收 | 验收 | 1 |
|
| 1 | 0.41 |
售后维修 | 售后维修 | 1 |
|
| 1 | 0.41 |
| 合计 | 2 |
|
| 2 | 4.07 |
3.9.1验收,验收前逐樘点检,发现问题及时整改,确保每项合格。
3.9.2物业交前接维修,项目交物业前施工队逐樘检查,确保交出去的门每樘都合格。
4.点检表
断桥铝防火窗安装点检表 | |||||
项目名称 | 四平万达 | 楼号 | 4# | 项目经理 | 杨庆生 |
施工队 | 王亚军 | 检查日期 | 2017.6.25 | 点检结果 |
|
点检项目 | 标准要求 | 结果合格/结果不合格 | 不合格位置及原因 | 附件 | |
成品防护 | 框、扇码放于阴凉干燥处 |
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五金配件放入库房 |
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玻璃集中发放,同一尺寸放在一起,好搬运就位安装搬运工人要戴手套避免玻璃割伤手 |
|
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| ||
防暴晒,雨淋,潮湿和污染 |
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| ||
转角组装 | 转角和直框装严密,无缝隙,转角两侧的缝隙用耐厚胶打上防止漏水 |
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| |
安装框 | 现场洞口带副框的用6mm*40mm沉头自攻丝从槽口内通过铝合金打在副框上间距为400mm |
|
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| |
没有副框的在窗框外面贴墙侧铆上150mm*30mm*1.5mm的拉片间距为500mm |
|
|
| ||
框两侧高低不大于1mm.对角线偏差不大于2mm |
|
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| ||
框和墙之间里外打胶 | 在装玻璃之前门把窗框和墙之间清理干净后再打胶,不准把胶打在包装在膜上防止密封不好漏水 |
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| |
打胶线粗细均匀一致,厚度在3.5mm,宽度30mm走向要顺直,胶面光滑,不能有划痕,流胶,出现缝隙防止漏水 |
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| ||
固定玻璃安装 | 安装前检查框槽口内渣子清干净,玻璃四周的防火胶条赛上 |
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| |
安装前检查框槽口内渣子清干净,槽口内垫上玻璃垫片玻璃放到垫片上,玻璃调整四周缝隙一直,扣上压条 |
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| ||
固定玻璃里外打胶 | 玻璃和窗之间,压条和窗框之间,清理干净后打胶,不准把胶打在包装在膜上防止密封不好漏水 |
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打胶不裂缝,不流胶,玻璃和框粘接牢固,等压胶条下边和两竖边往上100mm靠受火面打黑色耐候胶 |
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活扇安装及玻璃槽口检查 | 在安装活扇前把活扇四个角断桥铝拼接缝底部及两侧用耐厚胶打上,后面的防水胶条四角用耐厚胶打上 |
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活扇合页采用6mm*12mm的沉头自攻丝和窗框链接螺丝齐全老固,关上窗后背面和防水条严密不漏水 |
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活扇后面的防水条卡槽严密不断裂四角打上耐厚胶防漏水 |
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| ||
检查隔热胶条粘接牢固,等压胶条卡槽牢固平整四角密封严密 |
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锁 | 配件螺丝齐全、安装牢固、转动锁把锁舌无卡阻,转动灵活,锁面板能扣到底紧固 |
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风撑 | 装风撑之前框上槽内清理干净,风撑框扇链接支架平行,开关窗扇不卡组开关灵活 |
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温控 | 温控和孔之间打上玻璃胶房子漏水,温控卡子安装老固,能卡住温控不脱落 |
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泄水槽 | 泄水槽卡扣老固,当卡子卡住框腔里面的水槽成上翘水顺势流出,相反水流里面,不准水槽不合适把水槽割造成腔内积水 |
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